Xrido 産業用金属粉砕機 ステンレス鋼 アルミスクラップ

金属シュレッダーは、金属材料を粉砕し、精製するために特別に設計された機械装置です。固形廃棄物処理および資源リサイクル部門における重要な機器です。その主な機能は、大型で不規則な形状の金属スクラップ（スクラップ金属製品、産業スクラップ、スクラップ自動車車体、金属ブリケットなど）を、その後の輸送、選別、製錬、または再処理を容易にするために、均一なサイズの小さな破片または顆粒に機械的に粉砕することです。

金属シュレッダーは、その用途に応じて、金属リサイクル業界チェーンにおける重要なリンクです。特に、高硬度で高靭性の金属材料（鋼、ステンレス鋼、銅、アルミニウムなど）の処理に適しており、金属回収効率と資源利用率を大幅に向上させます。

金属シュレッダーの動作原理

金属シュレッダーは、物理的なせん断と引き裂きによって金属材料を粉砕します。その主な原理は、次の手順に分解できます。

1. 供給段階：処理するスクラップ金属は、コンベア装置（ベルトコンベアまたはグラブバケットなど）を介してシュレッダーの供給口に供給されます。過負荷や材料の詰まりを防ぐために、供給速度とサイズを機器モデルに応じて調整する必要があります。

2. 破砕室： 金属材料は破砕室に入ります。破砕室は、ローター（シャフト）と固定刃（固定刃）で構成されています。ローターには通常、複数の高強度合金刃（CrMoVなど）が装備されており、高速（通常50〜150 rpm、モデルによって異なります）で回転し、強力なせん断力を発生させます。固定刃は破砕室の内壁に固定されており、ローター刃との間にせん断ギャップを形成します。

3. せん断と引き裂き： 回転するローター刃は、固定刃と連携して、金属材料に多方向のせん断力を加え（「ハサミのような」カットに似ています）、同時に刃の圧縮と引き裂き作用によって金属の内部構造を破壊します。高靭性材料（ステンレス鋼や銅管など）の場合、カッターの繰り返し曲げと引っ張りにより、繊維状の破断が発生します。

4. 排出制御： 破砕された金属粒子は、スクリーン（開口部は要件に応じて調整可能、通常10〜100mm）を介して排出されます。必要な粒子サイズを満たさない粗い粒子は破砕室に残され、必要な粒子サイズが満たされるまで破砕が続行されます。

金属シュレッダーの主な利点

1. 高硬度/高靭性金属の効率的な破砕

従来の破砕機は、衝撃または押出破砕に依存しています。高硬度（合金鋼など）または高靭性（ステンレス鋼や銅管など）の場合、工具の摩耗が早く、エネルギー消費量が高く、排出が不均一になる傾向があります。金属シュレッダーは、せん断と引き裂きの組み合わせプロセスを利用して、金属の繊維構造を直接破壊するため、破砕が難しい材料の処理に特に適しています。また、工具寿命が長く（高合金鋼製で交換可能な設計が特徴）、

2. 後処理を容易にするための均一な排出粒子サイズ
調整可能なスクリーンは排出サイズ（たとえば、10〜50mmの小さな破片または顆粒）を制御し、従来の機器よりもはるかに優れた排出均一性を実現します。均一な粒子サイズは、その後の選別（鉄金属と非鉄金属の磁気分離など）、梱包（輸送量の削減）、または直接製錬（炉効率の向上）を容易にします。

3. 低エネルギー消費と高安定性
シュレッダーは、低速、高トルク設計（ハンマーシュレッダーの高速衝撃と比較して）を採用しており、エネルギー消費を削減します（処理能力あたりの電力消費量を20％〜30％削減できます）。さらに、低速運転により振動と騒音が低減され、より高い運転安定性と低い故障率が得られます（特に連続生産シナリオに適しています）。

4. 強力な適応性と幅広いアプリケーションシナリオ
スクラップ金属製品（中古家電製品のケーシング、自転車フレーム、金属製家具など）を含むがこれらに限定されない、さまざまな金属スクラップを処理できます。
• 産業スクラップ（鋼材の切削残渣やスタンピング廃棄物など）;
• スクラップ自動車車体と金属ブリケット（事前に緩める必要があります）;
• 非鉄金属（銅線やアルミニウム押出材など）。
5. 環境保護と資源リサイクルの価値

金属材料を精製することにより、金属回収率が大幅に向上し（製錬プロセス中の不純物が削減）、リサイクル金属の製造コストが削減されます。さらに、破砕プロセスの密閉設計（集塵システム付き）により、粉塵汚染が軽減され、環境要件に準拠しています。
製品パラメータ：

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